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在鑄件結構設計、壓型設計、注蠟工藝參數(shù)制定、澆注系統(tǒng)等過程，傳統(tǒng)的生產(chǎn)主要依靠工程技術人員的實際工作經(jīng)驗，缺乏科學的理論依據(jù)。特別對于復雜件和重要件，生產(chǎn)中往往要反復地修改鑄件結構、壓型或鑄造工藝方案來達到最終的技術要求，計算機具有強大的計算能力和圖形處理能力，能將數(shù)值分析技術、數(shù)據(jù)庫技術、可視化技術結合經(jīng)典傳熱、流動和凝固理論，通過模擬鑄件充型、凝固及冷卻，分析精密鑄造過程的流場、溫度場和應力場，預測鑄件組織和許多鑄造缺陷如冷隔、縮孔、熱裂和變形等。因此可以通過并行工程，利用計算機技術對鑄件的結構工藝性、鑄造工藝進行模擬，為技術人員設計較合理的鑄件結構和確定合理的工藝方案提供了有效的依據(jù)，從而避免傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗進行結構設計和工藝制定的盲目性，可以縮短生產(chǎn)準備周期，節(jié)約試制成本